材料発注から入荷、そして出荷までの工程管理を徹底。チャージ管理・ロット管理を実施し、万全のトレーサビリティ管理を行っています。また、入出荷時にPMI測定（簡易成分分析）を行い、異材流出防止の徹底に努めています。

• 材料・加工品ともに、材料発注受入まで遡れるトレーサビリティ体制。
• 万が一不具合が発生した際も、不具合ロットの特定が可能。
• 各製品の記録は電子情報として管理。検査表や証明書の提出も可能。
• AS9120認証の鋼種は、さらに厳しい管理基準を設けて最上級の品質を保証。

ノギス・各種ゲージ等のアナログな測定機器はもちろん、最新鋭の光学機器も多数保有。高度な検査体制を整え、徹底した品質管理体制を構築しています。
さらに、大学等の研究機関とも連携を行い、材料に関する様々な問題解決に取り組んでいます。

検査機器一覧

発注・仕入管理

当社で取り扱う鋼材は、様々な国や産業のお客様のニーズに対応できるよう、製鋼メーカーとの仕様書を綿密に取り交わして発注しています。これらの鋼材はISO9001に基づいた受入検査を実施し、確かな品質を保証しています。またAS9120認証の鋼種においては、さらに厳しい基準を設け徹底した管理を行っています。

ISO9001に基づく工程管理

鋼材・加工製品は、ISO9001に基づきご注文をいただいてから出荷するまでの工程において徹底した検品・進捗管理を実施しています。工程進捗と出荷後の検品記録はチャージ番号と社内ロット番号と共にシステムにて管理し、納期通りに確かな商品をお客様のお手元にお届けします。発注・仕入管理と同様にAS9120認証の鋼種においては、さらに厳しい基準で管理を行っています。

材料受入まで遡れるトレーサビリティ

材料受入から鋼材・加工製品がお客様のお手元に届くまで、一貫したチャージ・社内ロット番号での管理を行い、工程内検査記録を保管管理し、万全のトレーサビリティを実現しています。
それにより、鋼材はもちろんのこと加工製品であっても、万が一納入後の商品に不具合が発生した際は、記録を基に作業者の特定や材料のチャージ・ロット番号の特定を行い、原因の特定から再発防止に向けた是正処置までを確実に可能にしています。

入荷から出荷までの流れ

検査機器

精度の高い検査結果を明確な数値で提供するためにマイクロスコープや三次元測定器、画像寸法測定器など数多くの最新鋭の検査機器を自社で保有しています。さらに透磁率計や真直機、放射線線量機などほかでは見られない機器もそろえています。

• 三次元測定機Mitutoyo Crysta-Apex C

  「一辺」「奥行」 「高さ」の3つの距離（長さ）を同時に測ることができるため、よりシビアな測定が可能です。

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• 画像測定器KEYENCE IM-600

  内径・ピッチ・角度から、今図面上の複雑な箇所まで、測定エリア (φ200mmx300mm以内）に測定対象物をおくだけで、1度に最大99か所を簡単・高精度に測定する事が可能です。

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• 形状測定器Mitsutoyo FTA-H8D3000-D

  レバ一式検出器に発生する円弧歪または針先の曲率による誤差はソフトウェアで補正されるため、測定範囲全域（50mm）にわたり高精度な輪郭形状測定が行えます。

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• マイクロスコープKEYENCE VHX

  光学顕微鏡には真似のできない手軽さ、速さで正確な観察ができます。データの保存から報告書の作成まで、デジタルマイクロスコープの記録機能で記録に残し、データを活用できます。×1OOOまでの拡大観察が可能です。

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• 携帯型金属成分分析計蛍光X線：Niton XL2-800 、 Niton XL2-980s 、 Niton XL3t-980s 、 LX5 Plus（NEW）
  レーザー：日立ハイテク Vulcan Expert

  当社では、ニッケル合金製品および取り寄せ品の入荷時・出荷時に 、成分分析機にて PMI (Positive Material Identification) を行い、異材混入の防止に努めています。

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• レーザースキャンマイクロメーターMitutoyo LSM-512S/LSM-6200

  測定台に材料を載せて回転させる事で、外径公差・真円度·曲がりを同時に測定する事が可能です。

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測定機器一覧